Zerstörungsfreie Prüfungen


Eine Vielzahl von Prüfungen zum Nachweis von Diskontinuitäten im Material, die Bewertung seiner Eigenschaften und Messungen ohne Beschädigung oder Veränderung der funktionellen Qualität des geprüften Objekts. Wir bieten Ihnen folgende Untersuchungen an:
Sichtprüfungen (VT)Eindringprüfungen (PT)Magnetpulverprüfungen (MT)Durchstrahlungsprüfung (RT)Ultraschallprüfungen (UT)Ultraschallprüfungen der Materialstärke (UTT)

Diese Prüfungen, die mit bloßem Auge oder mit Hilfe von optischen Instrumenten und Geräten für die Fernbeobachtung durchgeführt werden, dienen dazu, die zugänglichen und unzugänglichen Oberflächen verschiedener Materialien untersuchen zu können. Diese Prüfungen werden verwendet, um durchgehende Diskontinuitäten und Diskontinuitäten in der Oberfläche wie Risse und Lochfraß, und – im Falle von Schweißverbindungen – konkave Verbindungen und mangelnde Durchdringung zu erfassen.




Bei diesen Prüfungen wird farbige oder fluoreszierte Flüssigkeit auf die Fläche des Materials aufgetragen, um die Materialdiskontinuitäten zu finden. Ihr Ziel ist es die offene Oberflächendiskontinuitäten, Schweißnahtmängel, undichte Stellen an Behältern, Rohrleitungen und anderen Geräten zu erkennen . Diese Prüfungen werden verwendet, um die Risse, die in der Produktion und während Betriebs entstehen, zu erkennen. Diese Prüfungen können für alle Metalle und deren Legierungen wie auch für Nichtmetalle verwendet werden.




Bei diesen Prüfungen werden ferromagnetische Materialproben einem konstanten, wechselnden oder Impulsmagnetfeld ausgesetzt. Die Magnetpartikel und induktive Transmitter indizieren die Störung des induzierten Magnetfeldes und zeigen die Diskontinuitäten an. Das Ziel der Prüfungen ist es:
  • die Oberflächen- und Tiefgrunddiskontinuitäten wie Frakturen, Blasen, Lunkern und nichtmetallische Einschlüsse zu erkennen
  • flache und schmale Diskontinuitäten zu erkennen
Die Proben aus Eisen, Stahl, Nickel, Kobalt oder deren Legierungen können mit dieser Methode getestet werden. Diese Methode eignet sich nicht für die nicht-ferromagnetische und nichtmetallische Proben.




Bei diesen Prüfungen werden Röntgen- oder Gammastrahlen durch das Objekt gesendet. Das radiometrische Bild des Objekts wird registriert und die Ergebnisse als digitale Echtzeitaufzeichnung angezeigt. Diese Prüfungen können an allen Metall-, Legierungs-und Nichtmetallproben durchgeführt werden. Das Ziel der Prüfung ist es:
  • die Diskontinuitäten in Schweißverbindungen, Gussteilen, Schmiedeteilen und anderen metallurgischen Produkten, die in der Herstellung oder Bedienung auftreten, zu erkennen
  • Innen-, Ober- und Tiefgrunddiskontinuitäten sowie räumliche und flache Diskontinuitäten wie Blasen, unvollständige Fusionen (Spannmittel), Frakturen, Einschlüsse und fehlerhafte Schweißverbindungen zu erkennen.





Bei diesen Prüfungen wird der Gegenstand den Ultraschallimpulswellen ausgesetzt. Diese Wellen werden reflektiert wenn Diskontinuitäten auftreffen und werden an den Rändern dieser Mängel gebeugt. Diese Prüfungen werden bei allen Metallen und deren Legierungen sowie NichtmetallMaterialien wie Kunststoff, Keramik, Glas, Gummi oder Beton durchgeführt. Sie sind am effektivsten bei Objekten die durch Walzen, Gießen, Ziehen und Schmieden hergestellt werden. Das Ziel der Prüfung (abhängig von der Art der verwendeten Wellen) ist es:
  • Innen-, Oberflächen- und Tiefgrundfehler zu erkennen
  • mangelnde Haftung in Verbund-, Schweiß-, Löt- und Nietverbindungen zu ermitteln
  • die Eigenschaften von Materialien zu definieren
  • folgende Mängel zu erkennen: flache und räumliche Diskontinuitäten, Innen- und Oberflächenbrüche , Einschlüsse und Schichtablösung in Objekten die in Walz- und Ziehprozess hergestellt werden, Frakturen in Schmiedeteilen, Diskontinuitäten in Gussteilen, Diskrepanzen in Schweißverbindungen.





Bei diesen Prüfungen wird eine Längsultraschallwelle deren Geschwindigkeit gemessen wird, durch das Testobjekt geschickt, um dessen Dichtigkeit zu messen. Diese Prüfungen werden während der Herstellung als auch während des Betriebs durchgeführt und sind nützlich, wenn nur eine Seite des Gegenstandes zugänglich ist. Diese Prüfungen werden dazu benutzt, die Wandstärke von Rohren, Rohrleitungen, Behältern, Platten und Blech, Guss-und Schmiedeteilen aus Metall, Kunststoff, Glas, Gummi, Glasfasern, Verbundwerkstoffen und anderen Stoffen, die parallele flächen haben.